Stato attuale e problemi di inquinamento del trattamento degli sterili
Gli sterili sono i rifiuti rimanenti dopo che il minerale viene schiacciato, vengono estratti nel terreno e vengono estratti minerali preziosi. L'estrazione continua di risorse minerali in tutto il mondo ha prodotto una grande quantità di sterili. Solo nella Cina, le città solide industriali generali di 196 grandi e medie città di dimensioni - nel 2020 hanno raggiunto 1,38 miliardi di tonnellate, di cui gli sterili rappresentavano una proporzione considerevole. Questi sterili spesso contengono sostanze chimiche utilizzate nel processo metallurgico, nonché altri metalli e solfuri contenuti nel minerale. Ad esempio, gli sterili antimonio, a causa della sua complessa composizione chimica e degli elementi dannosi associati, non solo limitano il consumo di scala - di grandi dimensioni e alto utilizzo completo del valore -, ma causano anche facilmente incidenti di inquinamento. Lo stacking casuale o il trattamento improprio degli sterili causerà metalli pesanti e altre sostanze dannose per entrare nel suolo e nei corpi idrici attraverso il purgolamento dell'acqua piovana, l'infiltrazione, ecc., Con una grave minaccia per l'ambiente ecologico e la salute umana.
Introduzione al mixer di potenza Motek
Motek si concentra sul campo di attrezzature speciali per i macchinari ingegneristici e il suo miscelatore di alimentazione ha mostrato prestazioni eccellenti in molti campi. La testa di miscelazione è principalmente alimentata dal sistema idraulico dell'escavatore. Con l'aiuto della mobilità dell'escavatore, può entrare in siti con terreni complessi e condizioni difficili per eseguire le operazioni di miscelazione e stabilizzazione dei materiali. Il suo design strutturale unico consente al tubo di consegna di cenere di iniettare direttamente l'agente di indurimento nella superficie di costruzione per ottenere un effetto di miscelazione profondo, che non solo riduce notevolmente il problema della polvere nel cantiere, ma garantisce anche che l'agente di indurimento e il materiale siano completamente miscelati.
Il principio di lavoro del miscelatore di potenza MOTEK nella prevenzione dell'inquinamento e nel controllo del trattamento degli sterili
⑴ Effetto sinergico con agente indurente
Nel trattamento degli sterili, il mixer di potenza MOTEK svolge un ruolo chiave in combinazione con Agent Curing. I sterili sono generalmente particelle fini, in natura instabili e facili da causare l'inquinamento. Quando il mixer di potenza funziona, un agente di indurimento specifico (come il cemento - basato sull'agente di indurimento basato su polimero, ecc., Che può essere selezionato in base alle caratteristiche degli sterili) è completamente miscelato con gli sterili. I componenti chimici nell'agente di indurimento reagiscono fisicamente e chimicamente con le sostanze dannose negli sterili. Ad esempio, componenti come il silicato di calcio nel cemento reagiscono con ioni metallici pesanti negli sterili per formare composti stabili, riducendo così la mobilità e la biodisponibilità dei metalli pesanti. La rotazione di velocità -- e la progettazione strutturale della testa di miscelazione assicurano che l'agente di indurimento possa essere uniformemente disperso negli sterili, rendendo la reazione più completa.
⑵Cambia la struttura fisica degli sterili
Il miscelatore di potenza cambia la struttura fisica degli sterili attraverso un forte agitazione. Gli sterili originariamente sciolti e altamente fluidi sono formati in una struttura a blocchi o agglomerati con una certa resistenza e stabilità dopo l'agitazione. Ad esempio, per gli sterili con un alto contenuto di acqua, il processo di agitazione può promuovere la reazione dell'acqua con l'agente di indurimento o ridistribuire l'acqua, ridurre lo stato fangoso degli sterili, migliorare la sua capacità di carico e la capacità di erosione anti - e quindi ridurre il rischio di impolluzione causata dall'erosione della pioggia.
Vantaggi delle applicazioni
⑴ Efficiente miscelazione, miglioramento dell'effetto del trattamento
Il miscelatore di potenza Motek ha un'efficienza di miscelazione estremamente elevata. Rispetto ai tradizionali metodi di miscelazione meccanica manuale o semplici, può completare la miscelazione di una grande quantità di sterili e agenti di indurimento in breve tempo. Prendendo un progetto di trattamento degli sterili antimonio come esempio, dopo aver usato il mixer di potenza MOTEK, il volume del trattamento di sterili giornalieri è aumentato dalle 500 tonnellate originali a 1.500 tonnellate e l'uniformità della miscelazione è stata notevolmente migliorata dal 70% originale a più del 95%, rendendo la reazione di solidificazione più accurata e riducendo efficacemente la concentrazione di lisciviazione delle sostanze danneggiate nelle code.
⑵ Riduci il rischio di inquinamento secondario
Poiché il tubo di consegna della cenere di miscelazione penetra direttamente negli sterili per iniettare e mescolare l'agente di indurimento, il materiale viene ridotto dalla svolta e dall'esposizione, riducendo notevolmente il problema della polvere nel cantiere. Allo stesso tempo, il trattamento del sito On - degli sterili evita i rischi di inquinamento secondari come perdite e fuoriuscite che possono verificarsi durante il trasporto di sterili. Questo vantaggio è particolarmente evidente in alcuni progetti di trattamento degli sterili vicino ai fiumi o alle aree residenziali, proteggendo efficacemente l'ambiente circostante e la salute dei residenti.
⑶significante costo - efficacia
Da un punto di vista economico, la testa di miscelazione utilizza un escavatore come portatore e non richiede ulteriori attrezzature di miscelazione grandi e complesse, riducendo i costi di acquisto e l'installazione e l'installazione delle apparecchiature. Inoltre, la capacità di elaborazione efficiente accorcia il ciclo del progetto e riduce i costi del lavoro e i costi di tempo. Ad esempio, in un progetto di trattamento dei dorsi di minerale di ferro, il costo dell'intero progetto è stato ridotto di circa il 30% dopo aver utilizzato il mixer di potenza MOTEK.
